Tyhjiötekniikkaon ratkaisevassa asemassa nykyaikaisessa tieteessä ja teollisuudessapintakäsittelylaatuatyhjiökammio, joka on tyhjiöjärjestelmän ydinkomponentti, vaikuttaa suoraan järjestelmän suorituskykyyn ja luotettavuuteentyhjiöjärjestelmä. Tyhjiökammioiden pintakäsittelyn ei tulisi ainoastaan varmistaa hyvä ilmatiiviys ja korroosionkestävyys, vaan myös minimoida ilmiöt, kuten kaasun vapautuminen ja adsorptio, jotta säilytetäänkorkean tyhjiön ympäristö.
Yleisiä tyhjiökammioiden pintakäsittelymenetelmiä
(1) Puhdistus
1. Liuotinpuhdistus
Käytä sopivia orgaanisia liuottimia, kuten asetonia, etanolia jne., poistaaksesi epäpuhtaudet, kuten rasvan ja lian, tyhjiökammion pinnalta. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja helppo toteuttaa, mutta sen tehokkuus on rajoitettu joihinkin pinttyneisiin tahroihin.
2. Happopesu
Käytä happamia liuoksia, kuten suolahappoa, rikkihappoa jne. oksidien ja ruosteen poistamiseen metallipinnoilta. Happoliuoksen pitoisuuden ja käsittelyajan säätelyyn tulee kiinnittää huomiota liiallisen korroosion välttämiseksi.
3. Alkalipesu
Joidenkin öljysaasteiden osalta emäksisellä pesulla voi olla hyvä poistovaikutus. Samaan aikaan emäksinen pesu auttaa myös parantamaan metallipintojen mikrorakennetta.
,Puhdistusmenetelmien periaatteet ja ominaisuudet
Liuotinpuhdistus perustuu pääasiassa orgaanisten liuottimien liukenemisvaikutukseen epäpuhtauksien poistamiseksi; Happopesu ja alkalipesu käyttävät kemiallisia reaktioita tiettyjen epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistusmenetelmä on yksinkertainen käyttää, mutta saattaa esiintyä epätäydellisiä puhdistuksia.
Laukaisua
Haalari on kylmätyöstöprosessi, jossa käytetään pellettejä pommittamaan työkappaleen pintaa ja istutetaan jäännöspuristusjännitystä sen väsymislujuuden lisäämiseksi.
Ruiskupuhalluskäsittelyn jälkeen työkappaleen pinnalla oleva lika poistetaan, työkappaleen pinta ei vaurioidu ja pinta-ala kasvaa. Koska työkappaleen pinta ei vaurioidu käsittelyn aikana, työstön aikana syntyvä ylimääräinen energia voi aiheuttaa työkappaleen alustan pinnan vahvistumista. Käyttämällä nopeasti pyörivää juoksupyörää pienten teräspallojen tai rautapallojen heittämiseen ulos ja iskemällä osien pintaan suurella nopeudella, osien pinnalla oleva oksidikerros voidaan poistaa.
Hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on prosessi, jossa alustan pinta puhdistetaan ja karhennetaan nopean hiekkavirran vaikutuksesta. Paineilmaa käytetään käyttövoimana nopean suihkusuihkun muodostamiseksi, joka suihkuttaa materiaaleja (kuparimalmia, kvartsihiekkaa, timanttihiekkaa, rautahiekkaa, Hainan hiekkaa) käsiteltävän työkappaleen pinnalle aiheuttaen muutoksia ulkonäössä. tai työkappaleen ulkopinnan muoto.
1. Pakkaa kammion tiivistepinta ja leikkuureuna hiekan roiskumisen estämiseksi;
2. Kammion hiekkapuhallus käyttäjän vaatimusten mukaan (käyttäen 120 molybdeenihiekkaa ja 80 molybdeenimaljaa suhteessa 2:1)
3. Hiekan ruiskutuksen jälkeen huuhtele kammio puhtaalla vedellä, kuivaa se ilmapistoolilla ja pyyhi sitten alkoholilla. Anna kuivua luonnollisesti puoli päivää.
mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä sileän pinnan saamiseksi leikkaamalla ja muovista muodonmuutosta materiaalin pinnasta poistamalla kuperat osat kiillotuksen jälkeen. Yleensä käytetään öljypuikkoa, villapyörää, hiekkapaperia jne., ja manuaalinen käyttö on tärkein menetelmä. Erikoisosissa, kuten pyörivässä pinnassa, voidaan käyttää aputyökaluja, kuten pyöröpöytää, ja erittäin tarkkaa kiillotusta voidaan käyttää niille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset. Ultratarkkuuskiillotuksessa käytetään erityisesti suunniteltuja hiomatyökaluja, jotka puristetaan tiukasti työstettävän kappaleen pintaan hioma-aineita sisältävässä kiillotusliuoksessa ja joille tehdään nopea pyörimisliike. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa Ra0.008 μm:n pinnan karheus, joka on suurin eri kiillotusmenetelmistä. Tätä menetelmää käytetään yleisesti optisten linssien muotteissa.
kemiallinen kiillotus
Kemiallinen kiillotus on prosessi, jossa materiaalin mikroulottuvien ja koveroiden osien annetaan liueta ensisijaisesti kemialliseen väliaineeseen, jolloin saadaan sileä pinta. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita, voi kiillottaa monimutkaisia työkappaleita, voi kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti ja sillä on korkea hyötysuhde. Kemiallisen kiillotuksen ydinkysymys on kiillotusliuoksen konfiguraatio. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä noin 10 μm.
Elektrolyyttinen kiillotus
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling, dissolution products diffuse into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 μm. (2) mikrotason tasoitus, anodinen polarisaatio ja pinnan kirkkaus lisääntyvät Ra:n kanssa<1 μ m.
(1) Parantaa huomattavasti pinnan korroosionkestävyyttä. Alkuaineiden selektiivisen liukenemisen elektrolyyttisellä kiillotuksella ansiosta pinnalle muodostuu tiheä ja vahva kromirikas kiinteä läpinäkyvä kalvo ja muodostuu potentiaalintasainen pinta, mikä eliminoi ja vähentää mikroakun korroosiota.
(2) Mikropinta elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen on sileämpi ja sillä on suurempi heijastavuus verrattuna mekaaniseen kiillotukseen.
(3) Elektrolyyttistä kiillotusta ei rajoita työkappaleen koko ja muoto. Elektrolyyttisellä kiillotuksella voidaan tehdä työkappaleita, jotka eivät sovellu mekaaniseen kiillotukseen, kuten hoikkien putkien sisäseinämiin, mutkeihin, pultteihin, mutteriin sekä säiliöiden sisä- ja ulkoseiniin.
Millimetrin energiapeilien käsittelylaitteet
Uutena kiillotusprosessina sillä on ainutlaatuisia etuja monentyyppisten metalliosien käsittelyssä. Voi korvata perinteiset metallipinnan viimeistelylaitteet ja prosessit, kuten hiomakoneet, valssauskoneet, poraus- ja valssauskoneet, hiontakoneet, kiillotuskoneet, hiekkahihnakoneet jne.; Metallityökappaleiden korkeatasoinen koneistus on helppoa. Haoke voi paitsi kiillottaa, myös tuoda monia lisäetuja: se voi parantaa työstettävän työkappaleen pinnan sileyttä yli 3 tasolla (karheuden Ra-arvo voi helposti nousta alle 0,2); Ja työkappaleen pinnan mikrokovuus kasvaa yli 20%; Ja paransi huomattavasti työkappaleen pinnan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Koukkua voidaan käyttää erilaisten ruostumattoman teräksen ja muiden metallisten työkappaleiden käsittelyyn.
Ultraääni kiillotus
Aseta työkappale hankaavaan suspensioon ja aseta se yhteen ultraäänikenttään luottaen ultraääniaaltojen värähtelyyn hiomaan ja kiillottamaan hioma-aineen työkappaleen pinnalla. Ultraäänikoneistuksella on pieni makroskooppinen voima, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta kiinnikkeen valmistaminen ja asentaminen on vaikeaa. Ultraäänikäsittely voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyllä sekoitetaan liuosta, jolloin työkappaleen pinnalla olevat liuenneet tuotteet irtoavat ja pinnan lähellä oleva korroosio tai elektrolyytti tasaiseksi; Ultraäänen kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös tukahduttaa korroosioprosessia ja edistää pinnan vaalenemista.
Nestekiillotus
Nestekiillotus perustuu nopeaan nesteen virtaukseen ja sen kuljettamiin hankaaviin hiukkasiin, jotka pesevät työkappaleen pinnan kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat hiontasuihkukoneistus, nestesuihkutyöstö, nestedynaaminen hionta jne. Nestedynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, joka saa hiomahiukkasia kuljettavan nestemäisen väliaineen virtaamaan suurella nopeudella edestakaisin työkappaleen pinnalla. Väliaine valmistetaan pääasiassa erikoisyhdisteistä (polymeerin kaltaisista aineista), joilla on hyvä juoksevuus alhaisemmissa paineissa ja johon on sekoitettu hankausaineita, jotka voidaan valmistaa piikarbidijauheesta.
Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettinen hionta ja kiillotus on prosessi, jossa käytetään magneettisia hionta-aineita hiomaharjojen muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleiden hiomiseen ja käsittelyyn. Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Sopivia hioma-aineita käyttämällä pinnan karheus voi olla Ra{{0}},1 μm. Kiillotus muovimuottien käsittelyssä on hyvin erilaista kuin muilla teollisuudenaloilla vaadittava pintakiillotus. Tarkkaan ottaen muottien kiillotusta pitäisi kutsua peilikäsittelyksi. Sillä ei ole vain korkeat vaatimukset itse kiillotukselle, vaan sillä on myös korkeat vaatimukset pinnan tasaisuudelle, sileydelle ja geometriselle tarkkuudelle. Pinnan kiillotus vaatii yleensä vain kiiltävän pinnan. Peilikäsittelyn standardi on jaettu neljään tasoon: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0.016μm,A{ {8}}Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm, Johtuen osien geometrisen tarkkuuden tarkasta hallinnasta elektrolyyttisen kiillotuksen ja nestekiillotuksen kaltaisilla menetelmillä, sekä menetelmien, kuten kemiallisten menetelmien, riittämättömästä pinnanlaadusta kiillotus, ultraäänikiillotus ja magneettinen hiomakiillotus, mekaaninen kiillotus on edelleen tärkein menetelmä tarkkuusmuottien peilikäsittelyyn.
Kemiallinen muunnoskäsittely
1. Fosfatointikäsittely
Muodosta fosfatointikalvo metallipinnalle korroosionkestävyyden ja pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi.
2. Kromaattikäsittely
Kromaattikonversiokalvon muodostaminen voi parantaa metallien korroosionkestävyyttä, mutta sen käyttö on rajoitettua ympäristöongelmien vuoksi.
Fosfatointi ja kromaattikäsittely muodostavat pintaan suojaavan kalvon kemiallisten reaktioiden kautta, mikä parantaa korroosionkestävyyttä. Suhteellisen yksinkertainen ja helppo toteuttaa,
anodinen hapetus
Käytetään pääasiassa metalleille, kuten alumiiniseoksille, muodostamaan tiheän oksidikalvon metallipinnalle, mikä parantaa korroosionkestävyyttä ja kovuutta.
Sähkökemiallisten periaatteiden käytöllä oksidikalvojen muodostamiseksi metallipinnoille on hyvä suorituskyky, mutta se soveltuu vain tiettyihin metalleihin.
Tyhjiökammioiden pintakäsittelymenetelmien valinta ja käyttö ovat ratkaisevan tärkeitä tyhjiökammioiden toiminnan kannalta. Valitsemalla sopivat menetelmät, kuten puhdistus, hiekkapuhallus, kiillotus, pinnoitus ja kemiallinen konversiokäsittely, voidaan tyhjiökammioiden pintatehoa tehokkaasti parantaa vastaamaan eri alojen ja käyttöskenaarioiden tarpeita.
Käytännön sovelluksissa on tarpeen ottaa kattavasti huomioon eri tekijät, valita sopivin pintakäsittelymenetelmä sekä vahvistaa laadunvalvontaa ja testausta tyhjökammion luotettavuuden ja vakauden varmistamiseksi.
